Токарно-винторезный станок 1В625М (РМЦ-1000/1500/2000)

Станок модели 1В625М относится к токарно-винторезному типу станков токарной группы и является аналогом станков моделей 1К625Д, 1К62.

Модель 1В625М является современной усовершенствованной модификацией модели 1В625.

Этот станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Цена на станок 1В625М - от 1 000 000 руб.

Особенности конструкции станка:

Токарный станок 1В625М оснащен коробкой подач и фартуком, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.

Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки и имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу.

Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

Все основные части станка 1В625М изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную и долговечную работу.

Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения.

Отличия станка 1В625М и его преимущества перед базовым станком 1В625:

• Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания.
• В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями.
• Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 градусов без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки. Поставляется как дополнительная опция.
• Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи переключателя и трех электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла) для включения прямого и обратного вращения шпинделя и его торможения.
• В главном приводе применен двухскоростной двигатель, позволивший расширить диапазон частот вращения шпинделя от 10 до 2000 оборотов в минуту.
• Применение двухскоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности и снижению шумовых характеристик.
• Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы в упор.
• Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя с 54 до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка.
• Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера высокоточных подшипников, что повысило ресурс по точности станка.
• Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечило соответствие требованиям национальных и международных стандартов.
• Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.