Понятие и классификация металлорежущих станков
Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования для размерной обработки заготовок. В следствие быстрого развития вычислительной техники за последнее время конструкции станков существенно изменились.
Понятие металлорежущего станка
Дадим определение термина «металлорежущий станок»:
Металлорежущий станок – технологическая машина, которая предназначена для обработки металлических заготовок посредством снятия материала механическим способом (резания), в результате чего обеспечивается заданная форма и размеры заготовки.
Процесс обработки на станках осуществляется с помощью движений формообразования, в которых участвуют инструмент и заготовка. Движения формообразования могут быть движениями резания и движениями подачи. Эти движения в процессе резания образуют на заготовке заданные поверхности.
В основном, этот процесс обработки производится посредством снятия стружки с помощью режущего инструмента (лезвийного или абразивного). Однако существуют особые методы обработки: электрохимические, электрофизические, поверхностным пластическим деформированием, оптическим лазерным лучом, а также операции по измерению или контролю обрабатываемых деталей, а также с их сборкой.
Для лучшего понимания вопроса дадим определения терминам «заготовка» и «деталь»:
Заготовка – это предмет труда, из которого путем изменения размеров, формы и свойств поверхности изготавливают деталь.
Деталь – это продукт труда (изделие), который предназначен для использования на предприятии в основном или вспомогательном производстве.
Основная классификация металлорежущих станков
Основная классификация, которая предложена Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), является цифровой и предполагает разделение металлорежущих станков на 9 групп по технологическому признаку (по виду обработки и применяемому режущему инструменту). Каждую группу подразделяют на типы (подгруппы), а каждый тип – на типоразмеры.
Группы станков определяют по технологическому назначению станка (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и т.д.), типы станков – по расположению рабочих органов (внутришлифовальные, бесцентрово-шлифовальные), по числу основных рабочих органов (многошпиндельные, одношпиндельные), по степени автоматизации (автоматы, полуавтоматы).
Таблица классификации металлорежущих станков
Наименование
станков | Группа | Типы станков | |||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
Токарные | 1 | Автоматы и полуавтоматы: | Токарно-револьверные | Сверлильно-отрезные | Карусельные | Токарно-винторезные,
лобовые | Многорезцовые,
копировальные | Специализированные | Разные токарные | ||
специализированные | одношпиндельные | многошпиндельные | |||||||||
Сверлильные и
расточные | 2 | - | Вертикально-
сверлильные | Полуавтоматы: | Координатно-
расточные | Радиально-
сверлильные | Горизонтально-
расточные | Алмазно-расточные | Горизонтально-
сверлильные, центровые | Разные сверлильные | |
одношпиндельные | многошпиндельные | ||||||||||
Шлифовальные,
полировальные, доводочные, заточные | 3 | - | Круглошлифовальные | Внутришлифовальные | Обдирочно-
шлифовальные | Специализированные
шлифовальные | Продольно-
шлифовальные | Заточные | Плоскошлифовальные | Притирочные,
полировальные, хонинговальные, доводочные | Разные,
работающие абразивным инструментом |
Комбинированные | 4 | - | - | Светолучевые | Электрохимические: | Электроэрозионные: | Анодно-механические
отрезные | - | |||
шлифовальные,
хонинговальные, суперфинишные | копировально-
прошивочные, для удаления заусенцев, маркировочные, контурно- доводочные | вырезные | прошивочные
для извлечения остатков сломанного инструмента | копировально-
прошивочные, ультразвуковые и электрохимические комбинированные прошивочные | |||||||
Зубо- и резьбо-
обрабатывающие | 5 | Резьбонарезные | Зубострогальные для
цилиндрических колёс | Зуборезные для
конических колёс | Зубофрезерные для
цилиндрических колёс и шлицевых валов | Зубофрезерные
для нарезания червячных колес | Для обработки
торцов зубьев колёс | Резьбофрезерные | Зубоотделочные,
проверочные и обкатные | Зубо- и резбо-
шлифовальные | Разные зубо-
и резьбо- обрабатывающие |
Фрезерные | 6 | Барабанно-
фрезерные | Вертикально-
фрезерные консольные | Фрезерные
непрерывного действия | Продольно-
фрезерные одностоечные | Копировально-
фрезерные и гравировальные | Вертикально-
фрезерные бесконсольные | Продольно-
фрезерные двухстоечные | Консольно-фрезерные
широкоуниверсальные | Горизонтально-
фрезерные консольные | Разные
фрезерные |
Строгальные,
долбежные, протяжные | 7 | - | Продольные: | Поперечно-
строгальные | Долбёжные | Протяжные
горизонтальные | - | Протяжные
вертикальные | - | Разные
строгальные | |
одностоечные | двухстоечные | ||||||||||
Отрезные (разрезные) | 8 | - | Отрезные, работающие: | Правильно-отрезные | Пилы: | - | - | ||||
резцом | абразивным кругом | гладким или
насечным диском | ленточные | дисковые | ножовочные | ||||||
Разные | 9 | - | Муфто- и трубо-
обрабатывающие | Пилонасекательные | Правильно- и
бесцентрово- обдирочные | - | Для испытания
инструмента | Делительные
машины | Балансировочные | - | - |
Нумерация металлорежущих станков
Исходя из выше представленной классификации, моделям станков присваивают условное обозначение (индекс или шифр), состоящее из сочетания нескольких цифр и букв:
- первая цифра – номер группы, к которой относится данный станок;
- вторая цифра – номер типа станка в пределах данной группы;
- буква после первой или второй цифры определяет, модернизирован ли станок, либо указывает на определенную техническую характеристику станков одного размера;
- третья или третья-четвертая цифры определяют типоразмеры - одни из важнейших цифровых параметров станка и обрабатываемой детали;
- буква после всех цифр в конце номера означает конструктивную модификацию базовой модели или технологические особенности станка.
Другие типы классификации металлорежущих станков
Станки классифицируют по многим признакам. Рассмотрим основные из них.
По классу точности металлорежущие станки могут быть:
- нормальной (Н) точности
- повышенной (П) точности
- высокой (В) точности
- особо высокой (А) точности
- сверхвысокой (С) точности
По степени универсальности металлорежущие станки бывают:
- универсальные (общего назначения) – используются для небольших партий деталей широкого спектра наименований и размеров
- специализированные – используются для больших партий однотипных деталей схожих конфигураций, но разного размера
- специальные – используются для очень крупных партий деталей одного вида или типоразмера
По уровню автоматизации металлорежущие станки делят на:
- ручные
- станки-полуавтоматы
- станки-автоматы
- станки с ЧПУ
- гибкие производственные модули
По массе металлорежущие станки принято подразделять на:
- легкие (до 1 т)
- средние (1-10 т)
- тяжелые (более 10 т)
- уникальные (более 100 т)
Компания «СПДТ» предлагает купить металлообрабатывающие станки по лучшим ценам в весьма широком ассортименте, для использования во всех сферах металлообрабатывающего производства. Ознакомиться с ним можно в нашем каталоге металлообрабатывающих станков.